随着现代技术的迅猛发展对于材料提出了较高的要求，碳纤维是火热的新型材料,具有高强度、高模量、耐高温、 耐腐蚀等特性属于典型的高性能纤维，碳纤维具 有多种成型工艺,今天小编主要给大家介绍一-下碳纤维热压罐成型以及优势和缺点。

将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上,将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下,经过热压罐设备升温、加压、保温、降温、卸压等程序,利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化,从而形成碳纤维制品。

使用气体加压,压力通过真空袋作用到制品表面,使得压力均匀,使制品各处在相同压力下固化成型。并且罐内为循环热气流给制品加热,温度均匀、可调控。碳纤维热压罐成型工艺使用范围广, 成型工艺稳定、可靠,碳纤维产品的质量较高,孔隙率低,树脂含可控。但是采用热压罐成型投资大，, 在使用过程中需要消耗大量能源,还需要一些辅助配件 ,像真空袋膜、密封胶条、隔离布等,使得制作成本增加。使用热压罐成型工艺,制品容易出现分层、孔隙、形几类问题。

山东中航泰达复合材料有限公司掌握先进的碳纤维热压罐成型、模压成型等工艺,是一家研发、制造轨道交通、汽车工业、航空军工、医疗器械等碳纤维零部件的制造商,公司均采用国际知名品牌原材料制作,品质保证。